毕业论文割草机设计教程doc

　　免费在线届 分 类 号: 单位代码:10452 毕业论文（设计） 小型割草机的设计 姓 名 学 号 摘 要 发展草坪和地被植物是维护生态平衡、保护环境卫生、美化城市面貌、减少大气污染、防止水土流失的有效措施之一，特别是针对我国北方的沙尘暴天气。同时它们对减少城市里二次扬尘和减轻噪声污染也有较好的效果。而维持草坪的美观与整齐就要对其进行定期修剪。修剪的过程要靠剪草机来完成。本文对、、具体做了详细介绍，并且重点计算确定了传动中齿轮和轴的基本尺寸，对各个标准零件、非标准零件的选取也做了相应的计算。修剪草坪保证节省原料、造价低、污染小割草机 ABSTRACT Development of lawns and ground cover is to maintain the ecological balance, protecting the environment and health, beautify the city appearance, to reduce atmospheric pollution, one of the effective measures to prevent soil erosion, especially for the sandstorm weather in the north of China. Them at the same time to reduce the secondary dust and reduce the noise pollution in city also has a better effect. And to maintain the lawn is beautiful and neat is to be trimmed regularly. Pruning process is to be completed by lawnmower. In this paper, the lawn mower driving device, transmission device, cutting device, such as the specific device is made in detail, and the key drive system of the calculate and determine the basic size of gear and shaft, the selection of various standard parts, non-standard parts and do the corresponding calculations. In this paper, design of lawn mower is suitable for home garden and private garden use small grass, when mowing the lawn to ensure the save raw material, low cost, little pollution, meet environmental requirements. Keywords:The glass cutting machine; Drive design; Transmission device design; The knife device design? ;Strength calculation 目 录 1.引言 1 2．割草机的概述 2 3.总体方案 4 3.1设计的基本要求 6 3.2整体结构 6 4驱动装置设计 7 5传动装置设计 7 5.1传动装置运动和动力参数计算 7 5.2减速器齿轮设计 9 5.2.1材料选择 9 5.2.2主要尺寸设计 9 5.2.3精度等级及公差值确定 10 5.2.4弯曲强度校核 11 5.3减速器轴设计 11 5.3.1从动轴设计 11 5.3.2主动轴设计 16 5.4减速器箱体设计 17 6切割装置设计 18 6.1材料的选择 19 6.2切割装置的运动 19 6.3动刀结构 20 6.4刀片间隙调整 20 6.5双曲柄设计 20 6.5.1双曲柄半径r的设计 20 6.5.2双曲柄结构设计 21 7总结 23 参考文献 24 致谢 25 1.引言 在所有园林具中，割草机用可谓是最为广泛的，也是用最的。像油锯、高枝油锯、割灌机、地钻之类的用率就会低那么一点。也就是说使用次数多，其出故障的概率就会大，草坪割草机的类、使用方、保养维护。?、草坪割草机的分类?可分为以汽油为燃料的发动机式、以电为动力的电动式和无动力静音式；按行走方式割草机可分为自走式、非自走手推式和座骑式；按割草机可分为集草袋式和侧排式：按刀片数量割草机可分为单刀片式、双刀片式和合刀片式；按刀片方式草坪割草机可分为滚刀式和旋刀式。一般常用的割草机为发动机式、自走式、集草袋式、单刀片式、旋刀式机型。?2、草坪割草机的使用? 机械在之前，必须要先将割草区域内的相关杂物清除，要检查发动机的机油、汽油、空气滤清器过滤性能、螺钉的度、刀片的紧和锋利程度。当机在冷机的下时，要先将风门关闭，后要将器重压3回，将油门到最大度。当割草机启动之后在适当的打开风门。在割草的过程中，如果草的太，可以分期和分阶段进行，说最好的度是每次只草的总1/3割掉，这样就能够尽可能的防止草在后出现草黄的现象，另外当区域的坡很陡，必须要顺割草，当坡度30度，机械作业，但如果的面积非常大，割草机作时间4小时。、使用割草机的一般性安全事项汽油处理?? 启动割草机时，让启动拉绳然弹回；割草时要注视前方0.9-1.2米的地方；当穿或车道时，割草机一定要关闭；在坡上时，手扶自走式割草机横穿斜坡割草；除非火花塞线断开，否则割草机一定；发动机仍运转割草机的高度、理排草口或集草袋；切勿倾斜割草机，四个轮子着地；切勿向您所在的；切勿抬起或修引擎正在的割草机；靠近热的发动机。消音的温度可高达1200F（648C）；存放汽油或在油箱里灌油；汽油溅溢出来要立即；往油箱里入汽油超过油箱的3/4，汽油遇热会膨胀；往油箱里入时不准；油时，火花塞接线分钟。油到热的发动机可能会引起爆燃。、使用之后的维护与故障处理? 当机设备，要进行全的清，并且要及时的检查是否，检查的油面否符合规定标准，空气滤清器的性能和刀片都是否完好和是否伤损等，最后还要根据的相关应用提高容易损坏的的检查，并定期维护。? 崛修剪是草坪护基本工作之一。选择的草坪机是保证草坪修剪质量的前提，选择草坪机的类型要根据草坪的功能而定，高尔夫球场的果岭、发球台选用果岭机及发球台草坪机；球道及运动场草坪，如足球场、橄榄球场等，滚刀式草坪修剪车最佳选择，也能选用旋刀式草坪修剪车；普通绿地，景观草坪等，选用旋刀式草坪机；高尔夫球场斜坡选用悬浮式草坪修剪机；林间草坪或障碍物较多的草坪可选用割灌割草机。用来生产往复式割草机在19世纪50年，初由牵引，由地轮驱动割刀。20世纪后发展由拖拉机牵引割草机，30年代出现拖拉机悬挂往复式割草机。依靠切割上动和定刀的相对剪切运动切割牧草，其特点是割茬整齐，所需功率较小，但对牧草的适应性差，易堵塞，适用于平坦天然草场和人工草场。70年代中期开始生产使用旋转式割草机。依靠高速的刀片冲击切割牧草。其特点是工作稳，对牧草的适应强，适用于高产草场；但切割不够整齐，重较多，所需较。时，不要赤脚或穿凉鞋，一般应穿上工作服和工作鞋。熟悉操作程，阅读割草机说明书，知道在紧急状况下，及时关掉发动机。确保草地上没有、石、电线杂物，免割草机的刀片它们抛起来伤人。使用前检查，保刀片与割草机连接固。要套换旧的和损坏的刀片螺丝，防止造成机器不稳。损的刀片和螺丝是危险的。常所有螺帽、螺丝和螺钉，割草机处状态。割草，不要动割草机。 4.驱动装置设计 此小型割草机用汽油驱动。 因为割草机工作所消耗的功率由空转功率Pk及切割茎杆的功率Pg两部分所组成，即 其中 式中 ——设备进速度 （米/秒），本机为0.73米/秒 ——割设备幅（米），本机为0.75米 ——切割每平方米面积的作物茎杆消耗的功率（），取200-300 空转功率的大小和切割器的安装调整技术相关联，一般每前进1米所需空转功率为0.6-1.1kw。取 所以 汽油机所需输出功率 为汽油机到工作部位的总效率，有一对离合器，两对轴承，一对齿轮，一对联轴器。 则 因此，取输出功率1.5kw的汽油机，该机器转速在3000-6000r/min范围内，取作业转速n=4000r/min。 5.传动装置设计 5.1传动装置运动和动力参数计算 1）计算传动装置的总传动比 由汽油机满载时转速与工作转速，可以计算出传动装置的总传动比i=4，总传动比很少用一级传动。 2）计算传动装置的运动和动力参数 （1）各轴转速 （2）各轴输入功率 （3）各轴输入转矩 由以上计算得参数列表如下表： 表1传动装置运动和动力参数（1） 参数 汽油机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 工作轴 转速n（r/min） 4000 4000 1000 1000 功率P（kw） 1.5 1.484 1.404 1.39 表2传动装置运动和动力参数（2） 参数 汽油机轴与Ⅰ轴 Ⅰ轴与Ⅱ轴 Ⅱ轴与工作轴 转矩T（N·m） 3.545 13.4 13.27 传动比i 1 4 1 效率η 0.99 0.945 0.985 5.2减速器齿轮设计 5.2．1材料选择 1）查阅资料选用齿轮材料为： 小齿轮：40Cr，表面淬火，HRC=48-55 大齿轮：45钢，调质，HB=217-255 2）按HRC=51,查阅资料知小齿轮疲劳极限为 按HB=236,查阅资料知大齿轮疲劳极限为 3）查阅资料得最小安全系数 4）计算各齿轮的许用应力 5.2.2主要尺寸设计 1）根据上面计算知小齿轮所需传递的转矩 2）查资料选定载荷系数K=1.8 3）查资料得齿宽系数 4）确定小齿轮分度圆直径 取d1=18mm 5）计算齿轮模数m 按标准取m=1 6) 确定齿轮齿数 7）确定齿轮主要尺寸 齿轮分度圆直径： 齿顶圆直径： 齿根圆直径： 齿轮传动的中心距： 齿轮宽度： 取 图2齿轮结构图 5.2.3精度等级及公差值确定 1）计算齿轮精度等级 计算齿轮的圆周速度v并选择齿轮精度 由齿轮工作条件可知，工作平稳是齿轮的基础要求，根据计算查资料能确定齿轮第Ⅱ公差组精度等级为8级，第Ⅲ公差组精度等级为8级，并选用第Ⅰ公差组精度等级为9级，。 2）齿厚公差的确定 由公差等级确定齿厚公差 齿厚上偏差： 齿厚下偏差： 齿厚公差： 5.2.4弯曲强度校核 查资料知齿轮的许用弯曲应力 两齿轮齿形系数 比较的值：，因此按大齿轮来计算，计算大齿轮齿根的弯曲应力为： 因此齿轮弯曲强度足够。 5.3减速器轴设计 5.3.1从动轴设计 1）选择轴的材料 轴的材料主要有碳钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用扎制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。 因为碳钢比合金钢价格，敏感性的低应力集中，同时也可用热处理或化学处理等办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，因此用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常用的是45钢。 合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更高的淬火性能。因此，在传递大的动力时，并且要求减小尺寸与质量，提高轴颈的耐磨性，以及处于高温或者低温条件下工作的轴，常采用合金钢。 各种热处理（高频淬火、渗碳、氮化、氰化等）以及表面强化处理（喷丸、滚压），对提高轴的抗疲劳强度都有着显著的影响。 高强度铸铁和球墨铸铁容易作成复杂的形状，且具有廉价、良好的吸振性和耐磨性，以及对应力集中的敏感性较低的优点，能够适用于制造外形很复杂的轴。根据资料轴的材料选用40Cr，调制处理。 2）按钮转强度计算轴外伸端的直径 查资料取C=102 ，取d=12mm 3）轴的结构设计 轴的设计也和其它零件的设计相似，包括两方面的内容结构设计和工作上的能力计算。 轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构及形式和尺寸。轴的结构设计不合理，会影响轴的工作上的能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等。因此，轴的结构设计是轴设计中的重要内容。 轴的工作上的能力计算指的是轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算。多数情况下，轴的工作要取决于轴的强度。这时只需要对轴进行强度计算，以防止断裂或塑性变形。 而对于刚性要求比较高的轴（如车床主轴）和受力大的细长轴，还应进行刚度计算，以防止工作时产生过大的弹性变形。对高速运转的轴还应进行振动稳定性计算，以防止发生共振而破坏。 轴的结构设计又包括制定处合理的外形和全部结构尺寸。 轴的结构主要根据以下因素：轴在机器中的安装的地方及形式；轴上安装的零件的类型、尺寸、数量以及和轴联结的方法；载荷性质、大小、方向及分布情况；轴的加工工艺等。 而影响轴的因素较多，且其结构及形式又要随着详细情况的不同而异，所以轴没有标准的结构及形式。设计时，必须使轴满足以下条件：轴和轴上工作的零件要有准确的工作位置；轴上的零件应便于装卸和调整；轴应拥有非常良好的制造工艺等。 4）确定轴上零件的位置和固定方式 根据减速器结构，齿轮应该布置在两个轴承之间，为防止零件在运转时产生轴向移动，零件在轴线方向需要固定，左轴承靠轴肩和轴承盖，右轴承靠套筒和轴承盖做轴向定位；为传递运动和转矩，轴上零件应与轴作周向固定，齿轮和轴选用平键和过盈配合（H7/r6）作周向定位，两端轴承选过渡配合（k6）作周向定位。 5）确定轴的各段直径 各轴段的直径是在扭转强度计算的情况下而得的最小直径的基础上，考虑轴上零件的轴向定位及装拆，由轴端起逐段加以确定的。 各轴段的长度，主要根据各零件与轴配合部分的轴向尺寸和零件间必要的轴向间隔距离。 按工艺和强度要求，将轴制成阶梯形，根据外伸端直径d=12mm，考虑到联轴器的轴向定位，在轴上作轴肩，取轴肩圆角r=1mm，故轴承盖处直径为14mm，右端轴颈直径按滚动轴承标准取为15mm，装齿轮的轴头取为20mm，轴环直径取25mm，宽取4mm，左轴颈直径取与右直径相同的直径，即亦为15mm，考虑轴承定位，左轴承与轴环间的轴段直径取18mm。 图3传动轴结构图 6）确定轴各段长度 根据齿轮宽度10mm，取轴头长为9mm，以保证套筒与轮毂端面贴紧，102轴承宽度为10mm，故左端轴颈为10mm，为使齿轮端面、轴承端面与箱体内壁均保持一定距离，取套筒宽为8mm，轴穿过轴承盖部分长度为10mm，轴外伸端长度根据联轴器尺寸取24mm。根据轴的结构草图得两轴承跨距为34mm。 7）轴强度校核[8] （1）画轴的受力图（图2） 从动轴上的转矩 齿轮上的圆周力 径向力 （2）作水平面弯矩图（b） 支座反力 C截面处的弯矩 （3）作垂直面弯矩图（c） 支座反力 C截面处的弯矩 （4）作合成弯矩图（d） （5）作扭矩图 图4 从动轴受力图 8）校核轴强度 分析可知在截面C处弯矩和扭矩最大，故为轴的危险截面，因是单向传动，扭矩可以认为：按脉动循环变化，故取校正系数α=0.6。 危险截面上的最大当量弯矩 查得40Cr调制的，许用应力 轴的危险截面上所需直径为： 考虑到该截面上开有键槽，故将轴颈增大5%，即d=10.92≤20mm（设计尺度）） 取d=8mm 3)轴的结构设计 (1)确定轴上零件的位置和固定方式 根据减速器结构，齿轮应布置在两轴之间，为防止零件在运转时产生轴向移动，零件在轴线方向需要固定左轴承靠轴肩和轴承盖，右轴承靠轴肩和轴承盖作轴向定位，由于齿根圆直径与轴颈相差不大，故将齿轮和轴承制成一体——齿轮轴。 (2)确定轴的各端直径 按工艺和强度要求，将轴制成阶梯形，根据外伸端直径d=8mm，考虑到联轴器的轴向定位，在轴上作轴肩，取轴肩圆角r=1mm，故轴承盖处直径为10mm，右端轴颈直径按滚动轴承标准取为12mm，装齿轮的轴头取为20 mm，左轴颈直径取与右直径相同的直径，即亦为12mm，考虑轴承定位，左轴承与轴环间的轴段直径取15mm。 （3）确定轴各段长度 根据齿轮宽带15mm,轴承宽度为8mm,为使齿轮端面与箱体内壁均保持一定距离，取端面到齿轮端面距离为5.5mm，轴外伸端长度根据离合器与主动轴连接部分数据取24mm。根据轴的结构草图得两轴承跨距为34mm。 图5主动轴结构图 5.4减速器箱体设计 1）材料选择 根据资料选择材料HT200 2）结构设计 箱体是支撑和固定减速器及保证传动件啮合精度的重要机件，其重量约占减速器总重量的50%，对减速器的性能、尺寸、重量和成本均有很大影响。根据减速器中的传动件、轴系部件和轴的结构，设计箱体。 图6箱体结构图 3)减速器的润滑和密封 根据资料采用脂润滑，选用二硫化钼锂，轴伸出处得密封采用轴承盖便可。 6.切割装置设计 采用标准Ｉ型切割器GB1209—1213—86。护刀器为单体式，其尖部上翘，与护刀器梁装成一体，采用沉头螺栓安装。动刀片有齿刃（下刻齿）和光刃两种，定刀片为赤刃。动刀片为光刃时割茬整齐，功率消耗少，但需经常磨刃。动刀片为齿刃时，制造较复杂，功率消耗大，但不需要磨刃。 由于草坪生长稠密，含水量较大，要求的割茬较低，采用的切割速度大，而进距较小，一般割刀为1.6m/s以上，进距为59—74mm。 切割器是由做往复运动的割刀、装有定刀片的护刃器、压刃器、护刃器梁等组成的。割刀相对护刃器做往复运动，并与机器一起前进。因此，动定刀片形成割副，定刀片是切割时的固定支架，它在切割时与剪刀的原理相似，必须使刀片之间保持正确的间隙，才可以使得切割整齐，所以采用压刃器来实现这一要求。 带齿的动刀片有不宜磨钝，常规使用的寿命较长的优点，因此，在切割器上被普遍的使用。动刀片应该牢固的铆接在刀杆上，并且可、接缝要严密，如有松动，应该及时铆紧。动刀片齿纹应该完整，如果有5毫米以上的缺口，或者有一出连续掉齿达到三个以上并且刀片磨钝，齿高小于4毫米，应该拆掉换新的。 定刀片采用光刃刀片，当刃厚度超过0.3毫米上时，应该拆下来磨刃，当刀片宽度小于护刃器宽度时，应该更换新的。 护刃器不得有裂纹和变形。护刃器变形轻的可以直接在护刃器梁上矫正，变形严重可以拆下定刀片，加热约800摄氏度，进行热较核。护刃器全部装到护刃器梁上要保证全部定刀片的工作面在同一个平面上，护刃器之间的距离应保持一致，偏差不得差异于正负3毫米。各部状态良好的部件组装在一起之后，应能达到在切割器行程处于左右极限位置时，动定刀片中心线应该重合，或者左右偏差相同的数值。动刀片和定刀片的前端应该贴合，或者有小于0.5毫米的间隙，后端的间隙小于1.5毫米。 刀杆应该平直，不应该有裂纹、弯曲、扭曲 。刀杆在导向套槽中两侧间隙应该一致，以减少导向套和刀杆之间的磨损和阻力。状态好的切割器，用手拉动刀杆应该非常的轻松，不发卡。 整列调整：护刃器安装好后，各护刃器尖端应该相距相等，且应该在同一水平线上。检查办法能够用拉线法检查，在两端的护刃器尖端拉一直线，中间各护刃器的尖端允许在线毫米。定刀片也应该处在同一水平面上，用直尺检查，5个低刃偏差不允许超出0.5毫米，如果不符合标准要求，应该重新铆合，否则，作业中回导致塞刀、崩齿、撕拉茎杆等故障。 对中调整：当割刀处在极端位置的时候，所有动刀片的中心线应该与所有的相应的护刃器的中心线均匀重合，其工作幅宽小于两米的切割器，偏差不允许超出3毫米，工作幅宽超过2米的，偏差不允许超出5毫米。 密接调整：这里指的是动刀片和定刀片的接合状态。如果密接不良，在切割的过程中轻易造成根拔和堵塞，不能顺利的输送和脱粒。当割刀处在极限位置，动、定刀片的前端应该贴合，最大允许有0.5毫米的间隙，后端应该有0.3—1毫米的间隙，最大允许有1.5毫米的误差。但是间隙达到的程度不能超过全部护刃器的1/3。密接程度可以用压刃器来调整。压刃器与动刀片之间的间隙不允许超出0.5毫米。调整好的切割器应保持手拉动自由灵活。 6.1材料的选择 割草机刀片一定要采用高强度优质钢材，经过特殊热处理工艺保证刀片有较高的强度、锋利度、耐磨性、抗冲击韧性。刀架及刀片外形应该符合空气动力学要求，最好能够降低运动时的空气阻力，以降低功率消耗。装配、调整刀具时，一定要保证两端力矩平衡，以减少振动和噪声。 6.2切割装置的运动 双动割草机，是由偏心轮旋转运动来变换成割刀的往复运动。割刀的平均速度，能够准确的通过行程s和转速n计算 和割草机前进速度的比率称切割速比切割速[10]比对切割性能的影响较大，牧草的收割可在1.2-1.5的范围。切割机在工作时，动刀一面作往复直线运动，一面随机器前进，其绝对速度是两者的合成。可用作图法画出动刀片的绝对运动轨迹，此图通常称切割图，用以分析切割机的工作过程。动刀切割时会产生重割区和漏割区。重割区内出现重复切割，造成无用功；漏割区是刀片切不到的地方，造成切割不均和切割不良。重割区和漏割区都对切割性能有不良影响，应力争减小该两区面积。影响这两区在切割图中所占面积大小的重要的因素是切割速比K，一般速比大，漏割区减小，重割区增加，无用功增加；反之，漏割区增加，重割区减小，割茬升高。在这里要考虑重复切割和有害面的比例，最合适的K值取1.6。刀片往复次数为：连杆式割草机为800-900次/min，无连杆式割草机为900-1200次/min，双刀割草机为1000-1600次/min，由此看出双动刀割草机效率高。 6.3动刀结构 切割装置主要有一对往复运动的动刀和固定不动的支撑部分所组成[11]，动刀和刀杆做成一体，刀杆与传动机构相连，用以将动力传递给刀。固定支撑部分包括刀架、间隙调整机构等。工作时双刀同时作往复直线运动，对双刀间的牧草进行切割。动刀切割装置的主要工作零件，采用光刃结构，切割省力，割茬整齐，但易磨钝，工作中需经常磨刀，大多数都用在牧草收割。动刀片是一种易损件，为了能够更好的保证具备比较好的耐磨性和一定的冲击韧性，刀片一般用合金钢制成，刃部需淬火。 6.4刀片间隙调整 主要是动刀之间的间隙调整，如图4-2所示，双刀都开有导向槽，用螺栓与压板和机架联系起来，间隙靠螺母6来调整，一般不超过0.5mm的间隙。 1.下动刀 2.上动刀 3.压板 4.机架 5.垫片 6.螺母 7.螺栓 8.垫片 图7 间隙调整部分结构图 6.5双曲柄设计 6.5.1双曲柄半径r的设计 刀片行程S=35mm，曲柄的转速，根据单动刀片平均速度 公式： 得到单动切割装置曲柄半径 由于本文设计的是双动切割装置，所以所需曲柄半径为单动切割装置曲柄半径的一半，故，取。 6.5.2双曲柄结构设计 双曲柄是切割装置的主要部件之一，要想实现从旋转运动到双刀的往复直线运动，必须有一个中间传动结构，该机构就是双曲柄结构，采用偏心轮式结构，其中偏心轮材料选用45钢，安装偏心轮的转轴材料选40Cr。 按钮转强度计算轴外伸端的直径 查资料取C=102 ，取d=10mm 图8偏心轮结构图 图9安装偏心轮的轴 7.总结 本次设计的小型割草机使我对所学的知识有了深刻的了解，同时也发现了自己的许多不足，总之这次设计给与了我各方面能力的锻炼。这个机械装置综合了现有的一些类似机械的优点。当然，本设计的产品还存在一些缺点，如传动装置要进一步优化，找到最佳工作状态；同时要增加拨草装置来解决割后牧草的有序叠放问题，最好在收获机侧面增设捆草机构，实现割、捆同步完成。这个机械还应该有其它一些缺点将会在使用中显露出来，这就留待以后进一步的完善本产品。 在具体的设计计算中才深刻地感觉到，大学四年学习的知识不仅没有好好的打下扎实的基础，更加没有好好的利用过。只是两次课程设计用到了一部分，但是也是很不系统的。同时也体会到作为一名设计者不仅需要方方面面的专业相关知识，更重要的是应该戒骄戒躁，具有一种严谨的做学问态度，一种求知识精神。 不积小流无以成江海。毕业接近尾声，再回首设计过程，深切体会到无论做什么样的事情都是从一点一滴开始的，从一个小小的开始，到中途的不断休整，再到最后的逐渐完备。通过反复地实践和亲身体会，才能逐渐完备自己。 本次设计能够说是对各门专业相关知识综合运用，对以前所学点滴知识的再一次系统性的综合考察和检验。通过查阅和研究一些资料，进一步开阔了自己的视野，也是通过查阅资料，提高了进行文献检索的能力。也培养锻炼自己的自学能力和综合能力，利用所学的知识解决实际问题。 参 考 文 献 [1] 张文静.割草机械的现状、机遇及发展.农村牧区机械化[M].2001. [2] 邱梅贞.中国农业技术发展史[M].机械工业出版社.1993 [3] 金明山.引进国外割草机械应注意的问题[J].现代化农业.2003 [4] 农业机械学会.农业机械手册[M].机械工业出版社.1991 [5] 李建平.机械设计课程设计[M].北京航空航天大学出版社.2001 [6] 崔占全，邱平善.工程材料[M].哈尔滨工业大学出版社.2000. [7] 廖念钊,莫雨松等.互换性与技术测量[M].北京:中国计量出版社.2001. [8] 刘鸿文.材料力学Ⅰ[M].第4版.高等教育出版社，2004. [9] 邓文英.宋力宏.金属工艺学（上）[M].北京：高等教育出版社.2000 [10] 樊万本.割草机研究.农机与食品机械[J].1995. [11] 杜建明.水草收获机械切割输送装置的设计分析[J].农村牧区机械化.1995. [12] 孙桓，陈作模.机械原理[M].第6版.高等教育

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